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網(wǎng)帶式烘干機
帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業(yè),特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥
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產(chǎn)品概述

帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業(yè),特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類(lèi)的膏狀物料,也可通過(guò)造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專(zhuān)用帶式干燥機由預成形機、自動(dòng)鋪料裝置和專(zhuān)用帶式干燥主機組成。干燥時(shí),物料首先由預成形機制成粒狀,再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨著(zhù)網(wǎng)帶的向前移動(dòng),物料受到熱風(fēng)的吹淋而達到干燥的目的。

  帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶(不銹鋼編制網(wǎng),四氟不粘尼龍網(wǎng))上,網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機內移動(dòng)。干燥機由4-20個(gè)單元組成,每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),部分濕氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機排出,廢氣由調節閥控制,熱氣由上往下或由下往上穿過(guò)鋪滿(mǎn)物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程,帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng),運行速度可根據物料溫度自由調節,干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環(huán)單元根據用戶(hù)需要可靈活配備,單元數量向可根據需要選取


工作原理

帶式干燥機,干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用,即分成進(jìn)料段跟出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高,透氣性差,因此采用鋪料厚度薄,運行速度較快,干燥溫度也較高,物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀,均勻進(jìn)入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng),由變頻調速轉動(dòng)裝置驅動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機箱內勻速移動(dòng),經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過(guò)。

  氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器,由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過(guò)程中,把空氣濕含量較大的氣體通過(guò)排濕口、調節閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)加熱,以達到熱能充分利用,少量漏到底部分料,由清掃系統至螺旋出料排出,確保干燥機連續進(jìn)行。

  根據物料的性質(zhì),溫度一般在120度左右,由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去,進(jìn)入出料段的物料含水量較少,物料透氣也好,而且物料含水性主要是內部水分需要有一定的干燥時(shí)間,故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置,料層加厚。根據物料的性質(zhì),干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度,干燥機箱內的溫度有測溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸汽的進(jìn)行測量,從而達到控制溫度的目的。通過(guò)兩段干燥,更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。


產(chǎn)品特點(diǎn)

1、產(chǎn)量高,質(zhì)量好

  預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀,增加了受熱面積,提高了干燥效率,同時(shí)避免了因物料粘性帶來(lái)的不利因素,實(shí)現大批量連續性生產(chǎn)。

  2、自動(dòng)化控制,確保干燥穩定

  溫度自動(dòng)控制,并可根據物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無(wú)級調速,能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  3、結構獨特

  該設備的結構獨特,散熱器放置于側面,分風(fēng)板采用孔板形式,分風(fēng)均勻。

  4、清洗方便

  根據物料干燥易污染的特點(diǎn),盡可能地減少了死角,清洗非常方便。


適用范圍

適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥,也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥


訂貨須知

1. 開(kāi)機前應檢查各風(fēng)機電源接線(xiàn)是否可靠,風(fēng)機轉向是否正確。

2. 電控箱應有可靠的接地。

3. 帶式運轉各電機是否正常。

4. 變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說(shuō)明書(shū)操作,以防損壞。

5. 網(wǎng)帶的轉向要正確,轉動(dòng)要靈活、自然、無(wú)卡網(wǎng)、跳動(dòng)等現象,網(wǎng)帶嚴禁倒轉。

6. 加熱器進(jìn)氣前,應先蒸氣總管上的排水閥打開(kāi),排掉管道內的冷凝水后,再把旁通閥打開(kāi),直通蒸氣把管路內鐵銹雜質(zhì)沖掉后,再關(guān)閉旁通閥,此時(shí)讓疏水器開(kāi)始工作,并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。

7. 螺旋出料轉動(dòng)方向是否正常

8. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后,應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。

9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求,料箱內有無(wú)其它雜物。特別是擠條機使用過(guò)后如有多余物料積在機內時(shí),必須用清水沖洗后可開(kāi)車(chē),不得有任何金屬物品進(jìn)入機體料箱以免軋壞滾筒

  10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行


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